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深圳新雪制冷设备有限公司

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深圳新雪制冷设备有限公司
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惠州特灵二手***空调回收在线咨询「在线咨询」

发布时间:2022-03-02 03:03:39        

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视频作者:深圳新雪制冷设备有限公司






***空调清洗维护冷水机组维修***螺杆压缩机维修

一、***空调机器和轴承本身原因

  1. 压缩机转子不平衡引起的轴承振动过大,轴瓦磨损。

  现场人员应对转子作动平衡,减小不平衡量。

  2. 轴承安装不符合要求, 例如止推轴承的轴承座歪斜,会使止推轴承瓦块负荷不均,承载的瓦块温度会升高,将大大减少轴承的承载能力,很可能引起止推轴承的损坏。径向或止推轴承间隙太小,不利于润滑油膜的正常形成,同时润滑油排泄量不够充分,摩擦产生的热量不能被及时带走,引起轴瓦温度升高。因此安装轴承时,一定要仔细,使各项要求符合技术标准。85%(23℃)5、外形尺寸:130X85X40(长X宽X厚)机械式温控器应用于商业、工业及民用建筑物,可对采暖、冷气的***空调末端盘管风机、水阀进行控制。



  3. 轴瓦的巴氏合金浇铸质量不合格, 巴氏合金可能有脱落、裂纹、砂眼等缺陷,含有铁屑、沙粒等杂质。应选择高速轻载巴氏合金,化验分析合金成分应符合要求,提高浇铸和加工质量。

  4. 轴承结构不合理, 轴瓦处于超负荷运行,轴瓦和轴承无法形成液体摩擦。应改进轴承设计结构,改善轴瓦承载情况,降低轴承运行负荷,确保轴承在液体摩擦状态下运行。

  5. 压缩机平衡盘密封、级间密封齿损坏或隔板漏气, 使转子轴向受力增大,止推轴承负荷增加。应对压缩机解体检修,更换平衡盘和级间密封,修整隔板中分面,避免漏气。

  6. 平衡管堵塞, 平衡盘副压腔压力无法泄掉,平衡盘作用不能正常发挥,使转子轴向受力增大,止推轴承负荷增加。

***空调冷媒管路铺设   

(1)、安装穿墙保护套。   

墙上打出的空调管道预留口需要安装保护套,用来保护安装过程中冷媒管路的保温棉不会与墙体发生摩擦,避免造成冷媒管的损害。 



  


(2)、冷媒管套上保温套。   

这些铜管就是空调的冷媒管道,黑色的是冷媒管路外面的保温棉。安装师傅事先测量距离,标记出需要转弯的部分,使用弯管器进行弯管。使用弯管器能够使管路的弧度更加均匀美观,同时避免因为弯折力度不均匀形成死角或出现弯瘪现象,导致冷媒的流动不畅及管路堵塞等问题。然后就是为冷媒管套上保温套,后续还要进行的保温修补工程。因为,当室外温度过低时,如果空调开启制热功能,那它的能效比就会大大降低,所以它的实际应用意义并不大。   

(3)、冷媒管的铺设。   

安装师傅将冷媒管穿过空调管路的预留口,然后将固定管卡通过不同颜色的保护套,来对不同管路进行区分。   

(4)、冷媒分支器的安装。   

这是***空调的冷媒分支器,用来将冷媒分流至各个室内机,是整个冷媒管路至关重要的一部分。安装师傅会对之前预留的管道进行切割,来调整安装冷媒分支管。结构上安装完成后,后续还需要进行焊接工作。   

(5)、冷媒管路扩口处理。   

冷媒管路与***空调室内机相连接时需要为管路进行扩口处理,并安装连接螺母。根据需要的口径,使用扩口器对冷媒管路的管口进行扩口,这样处理完成之后的管口非常的圆润自然,这样的操作有效保证空调冷媒管的口径均匀,减少出现***的可能性。   

(6)、室内机连接冷媒管。   

冷媒管管头通过螺栓与室内机进行连接,非常方便。连接好室内机后,后续还需进行焊接工作才算完成全部的冷媒管路铺设工作。

开利***空调维修


一、启动负荷大或者不能启动

  故障原因:

  1、 排气压力过高

  2、 排气止回阀泄漏

  3、 能量调节未在零位

  4、 机内积油或液体过多

  5、 部分机械磨损

  6、 压力继电器故障或调节压力过低




  维修方法:

  1、 打开吸气阀,使高压气体回到低压系统

  2、 检查止回阀

  3、 卸载复至到0%(零位的位置)

  4、 用手盘压缩机联轴器,将机腔内积液排出

  5、 拆卸检修、更换、调整

  6、 同上

  二、机组启动后连续振动

  1、 机组地脚螺栓紧固

  2、 压缩机与电动机轴线错位偏心

  3、 压缩机转子不平衡

  4、 机组与管道的有振动频率相同而共振

  5、 联轴器平衡不良

  1、 塞紧调整垫块,拧紧地脚螺栓

  2、 重新找正联轴器与压缩机同轴度

  3、 检查、调整

  4、 改变管道支撑点位置

  5、 校正平衡

  三、运行中有异常响声

  1、 转子内有***

  2、 止推轴承磨损

  3、 滑动轴承磨损,转子与机壳磨损

  4、 运转连接件(联轴器等)松动

  5、 油泵气蚀

  1、 检修压缩机及吸气过滤器

  2、 更换

  3、 更换滑动轴承,检修

  4、 拆开检修,更换键或紧固螺栓

  5、 检查并排除气蚀原因



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